ACP系列羅茨泵，無油霧產生，更加干凈清潔，代表了粗抽真空泵的發(fā)展方向，在儀器生產線科研院所、半導體行業(yè)正逐步替代旋片泵。 

ACP15抽速14m3/h；極限真空5Pa；功率600w；尺寸514*202*276mm；重量23kg； 

ACP28抽速27m3/h；極限真空3Pa；功率1200w；尺寸610*185*310mm；重量34kg； 

ACP40G抽速37m3/h；極限真空3Pa；功率1200w；尺寸634*185*310mm；重量38kg； 

對腐蝕性氣體生產有抗腐蝕的G系列產品，更好的延長使用壽命。 對于需要較大抽速的應用 

ACP120抽速95m3/h；極限真空3Pa；功率1300w；尺寸872*370*505mm；重量205kg。 

2.   免費安裝服務；針對珠三角地區(qū)客戶，3天內維修完成后送泵上門安裝。

阿爾卡特羅茨泵維修經驗分享：

一、維修前的準備工作

切斷電源

在開始維修之前，必須確保切斷電源，防止觸電事故的發(fā)生。

同時，關閉與泵相連的管道閥門，避免氣體或液體意外泄漏。

清潔設備

清除泵表面的灰塵、油污等雜質。這不僅可以方便維修操作，還能避免雜質進入內部影響維修質量。

使用合適的清潔劑和工具，注意不要損壞泵的表面涂層。

記錄設備狀態(tài)

在拆卸之前，詳細記錄設備的運行參數（如真空度、電機電流等）和外觀狀態(tài)（如是否有異常磨損、變形等）。

拍攝設備的照片，尤其是關鍵部位的連接方式和安裝順序，以便在維修后能夠正確地重新組裝。

二、主要部件的檢查與維修

泵體檢查

檢查泵體是否有裂紋、變形或腐蝕現(xiàn)象。如果有裂紋，可能需要進行焊接修復或更換泵體。

檢查泵體內部的轉子和葉輪是否磨損。輕微的磨損可以通過打磨修復，嚴重磨損則需要更換。

清理泵體內部的雜質和積碳。這些雜質會影響泵的抽氣效率和密封性能。

轉子和葉輪維修

檢查轉子和葉輪的間隙是否符合要求。間隙過大或過小都會影響泵的性能。

如果轉子和葉輪表面有劃痕或磨損，可以使用研磨工具進行修復。修復后要重新測量間隙，確保其在規(guī)定的范圍內。

檢查轉子和葉輪的平衡性。不平衡的轉子和葉輪會導致泵運行時振動過大，影響使用壽命。

密封系統(tǒng)維修

檢查機械密封或填料密封的磨損情況。密封件是易損件，需要定期更換。

對于機械密封，檢查動環(huán)和靜環(huán)是否有裂紋、劃痕或磨損。如果有損壞，需要更換密封件。

檢查密封腔內的清潔度，清除雜質和污垢，防止密封件被卡住或損壞。

軸承維修

檢查軸承的磨損程度。如果軸承有明顯的磨損痕跡、裂紋或松動，需要更換。

檢查軸承的潤滑情況。如果潤滑脂干涸或變質，需要重新添加合適的潤滑脂。

在安裝軸承時，要注意使用合適的工具和方法，避免損壞軸承。例如，使用專用的軸承加熱器來安裝軸承，可以防止因過熱或安裝不當導致的軸承損壞。

三、維修后的調試與測試

重新組裝

按照拆卸時記錄的順序和方式重新組裝設備。確保所有部件安裝到位，連接牢固。

在安裝過程中，注意不要遺漏任何零件，尤其是密封件和緊固件。

檢查密封性

在組裝完成后，進行密封性測試。可以使用氦質譜檢漏儀或肥皂水等方法檢查泵體和管道的密封性。

如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，及時進行修復。

運行測試

在確認密封性良好后，接通電源，啟動泵進行運行測試。

觀察泵的運行狀態(tài)，包括真空度、電流、振動等參數是否正常。

如果發(fā)現(xiàn)異常，如真空度達不到要求或電機電流過大，需要重新檢查維修過程，查找問題所在。

四、日常維護注意事項

定期更換潤滑油

根據設備的使用頻率和工作環(huán)境，定期更換潤滑油。一般建議每3 - 6個月更換一次。

使用符合設備要求的潤滑油，避免使用劣質油品導致設備損壞。

定期檢查冷卻系統(tǒng)

如果羅茨真空泵有冷卻系統(tǒng)，要定期檢查冷卻液的液位和冷卻效果。

清理冷卻器上的灰塵和雜物，確保冷卻系統(tǒng)正常工作。

記錄設備運行數據

建立設備運行檔案，記錄每次維修的時間、內容和更換的零部件。

定期記錄設備的運行參數，如真空度、溫度、電流等，以便及時發(fā)現(xiàn)設備的異常情況。